第二点，熟悉所从事的产品。了解你所从事的工作，了解所设计的产品，更重要的是了解所设计的产品的装配、涂装、零件加工的工艺、现有的加工装配用的设备等，只有了解了这些，才能在后续的设计中做出合理的设计（合理的加工工艺、合理的成本）。

第三点，先进行简单的设计。设计的开始一般从设计工装（装配工具等），前期，一般不会直接让你开始设计产品或者零部件，多数都是从工装开始的。比如轴承的装配、轴套的装配等，需要借助敲棒，而敲棒设计较为简单，主要考虑定位和精度，同时这种相对标准的工具可以参考其他图纸。此外就是一些工装，这些都是比较贴合理论知识的，入手较快，在这个过程中慢慢会提高的自己的二维、三维绘图能力，不要放过这个机会。

第四点，多向前辈请教。非标机械设计这个行业太广了，所以针对不同的产品，“经验”显得很重要。有了前面说的3点，基本就具备了一定能力了。在接下来的设计工作中，会面临各种各样的零件、各种各样的材料。这时很多零件设计时都要考虑加工工艺、热处理工艺等，刚入行可能经验不足，这时就要多向前辈请教。铸铁、铜、各种钢、各种塑料，加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺，都是能学一辈子的。所以多向前辈请教。

第五点，了解产品市场。设计不仅仅是为了生产出产品，还需要服务客户，如何设计出操作方便、价格优廉、维护方便的产品才是关键。所以设计之余，不要放弃走访市场的机会。同时多与售后交流，听取市场的反馈，争取在下一代产品上做出大的改进。第六点，不断学习。不管是新材料还是新工艺多学习总是好的。举个栗子，一批产品出了问题了，需要快速增加一个较复杂的异形零件，如果采用金属材料加工，那么 零件的材料、加工成本都会很高；采用尼龙加工，速度提高了，但是形状复杂，加工难度同样大，而且会不美观；再考虑开模，时间来不及了。这时就考虑3D打印，速度快、制造难度低、价格适中，虽说性能并不是特别理想，但是为我们争取了开模的时间。所以不要排斥新技术、新方法，多学习。